HT-15 AGV is designed for repetitive floor-level pallet movement wherever a stable route allows the first automation gains to be delivered quickly.
Compact AGV forklift for repetitive pallet transport on floor-level routes.
| Parameter | Value |
|---|---|
| Nazwa produktu | Autonomiczny Wózek Widłowy |
| Typ operacji | Autonomiczny / ręczny |
| Typ nawigacji | Laser SLAM |
| Typ palety | Paleta otwarta |
| Maksymalny udźwig | 1500 kg |
| Odległość do środka ciężkości ładunku | 600 mm |
| Waga (z bateri?) | 403 kg |
| Standardowa wysokość podnoszenia | 205 mm |
| Wymiary wózka widłowego (dł. x szer. x wys.) | 1685 x 980 x 1906 mm |
| Wymiary wideł (dł. x szer. x wys.) | 1220 x (170+7) x 75 mm (panel okablowania 7 mm) |
| Szerokość zewnętrzna wideł | 550 / 600 / 680 mm |
| Szer. korytarza do składowania pod kątem prostym, paleta 800x1200 (1200 wzdłuż wideł) | 2220 mm |
| Szer. korytarza do składowania pod kątem prostym, paleta 1000x1000 (1000 wzdłuż wideł) | 2230 mm |
| Szer. korytarza do składowania pod kątem prostym, paleta 1000x1200 (1200 wzdłuż wideł) | 2260 mm |
| Minimalny promień skrętu | 1532 mm |
| Zakres temperatury otoczenia | 0°C do 50°C |
| Zakres wilgotności otoczenia | 10% do 90%, ciśnienie normalne, brak kondensacji |
| Prędkość jazdy (pełne obciążenie / bez obciążenia) | 1,4 / 1,4 m/s |
| Przejezdność (nachylenie / próg / szczelina) | <5% / 10 mm / 30 mm |
| Dokładność pozycjonowania nawigacji | ±10 mm |
| Dokładność kąta nawigacji | ±1° |
| Specyfikacja baterii | 48 V / 46 Ah (LiFePo4) |
| Czas pracy na baterii | 8 do 10 h |
| Czas ładowania (10% do 80%) | 1 h |
| Metoda ładowania | Ręczna / Automatyczna |
| Liczba lidarów | 1x P+F + 2x SICK |
| Wi-Fi roaming | Standard |
| Unikanie przeszkód 3D | Standard |
| Rozpoznawanie palet | Standard |
| Przycisk awaryjny (E-stop) | Standard |
| Sygnalizacja dźwiękowa i świetlna | Standard |
| Droga hamowania (1 m/s / 1,5 m/s) | 1 m / 2 m |
| Ochrona wysokości wideł | Standard |
| ISO 3691-4 | Standard |
| EMC / ESD | Standard |
| UN38.3 | Standard |
| RED | Standard |
If you are still comparing approaches, these models are the closest alternatives inside the same product family.
Compact tugger AGV for line supply and repetitive multi-stop transport.
View product
Higher-capacity tugger AGV for longer routes and larger transport trains.
View product 
Automated transport of dolly carts and dedicated load carriers for specific plant flows.
View product We can review the carrier type, route logic, integration scope and the rollout stage that makes the most business sense to start with.
