Rozwiązania AGV / AMR

Rozwiązania AGV i AMR dla logistyki i produkcji

Projektujemy autonomiczne wózki widłowe i systemy AGV / AMR wokół konkretnych procesów: transportu palet, zasilania linii, end-of-line i automatyzacji magazynu. Efektem jest stabilniejszy przepływ materiału, mniej ręcznych kursów i większa przewidywalność kosztu procesu.

Porozmawiaj z ekspertem

Efekt

Stabilniejszy transport palet

Mniej ręcznych kursów i lepsza terminowość przepływu między magazynem, buforami i produkcją.

Efekt

Lepsza automatyzacja produkcji

Regularne zasilanie linii, szybszy odbiór wyrobów i większa przewidywalność procesu end-of-line.

Efekt

Gotowość do dalszego ROI

Use-case może być pierwszym etapem wdrożenia, który szybko pokazuje mierzalny efekt biznesowy.

Use-case overview

Scenariusze, które najczęściej automatyzujemy z użyciem AGV / AMR

Każdy kafelek odpowiada na inny problem operacyjny i prowadzi do dedykowanej podstrony use-case, gdzie można wejść głębiej w przebieg procesu i rekomendowane wdrożenie.

Use-case

Transport palet między strefami

Automatyzacja regularnych przejazdów palet pomiędzy przyjęciem, buforami, magazynem i produkcją. To dobry punkt startowy, gdy problemem są stałe kursy ręczne i brak przewidywalności przepływu.

mniej ręcznych przejazdów na stałych trasach

stabilniejsze zasilanie buforów i stref odkładania

łatwiejsze planowanie ruchu palet i priorytetów procesu

Zobacz szczegóły Wdrożenie

Use-case

Automatyczne zasilanie linii produkcyjnych

Regularne dostawy komponentów, pustych nośników i materiału do linii zgodnie z rytmem procesu. To use-case dla zakładów, które chcą ograniczyć ręczne dowozy i poprawić terminowość przy stanowiskach.

większa terminowość dostaw do stanowisk i gniazd

mniejsze obciążenie operatorów powtarzalnym transportem

łatwiejsze skalowanie procesu przy zmianach wolumenu

Zobacz szczegóły Wdrożenie

Use-case

Odbiór wyrobów z linii (end-of-line)

Automatyczny odbiór palet, pojemników lub gotowych partii z końca linii i przekazanie ich do bufora albo magazynu. Rozwiązanie ogranicza blokady end-of-line i poprawia ciągłość produkcji.

mniej blokad na końcu linii i szybsze uwalnianie stanowisk

krótszy czas zalegania palet i gotowego wyrobu przy produkcji

spójne przekazanie do bufora, magazynu lub kolejnego etapu

Zobacz szczegóły Wdrożenie

Use-case

Automatyzacja magazynu wysokiego składowania

Obsługa pobrań i odkładania palet w regałach, strefach wysokiego składowania i korytarzach o dużej gęstości. To use-case dla firm, które chcą połączyć automatyzację magazynu z większą dyscypliną procesu.

większa powtarzalność pobrań i odkładania palet

lepsze wykorzystanie pojemności oraz dyscypliny składowania

ograniczenie błędów i ręcznych relokacji w strefach regałowych

Zobacz szczegóły Wdrożenie

Use-case

Transport między halami

Połączenie przepływu materiału pomiędzy wydzielonymi strefami zakładu bez ręcznego koordynowania każdego kursu. Rozwiązanie porządkuje transport tam, gdzie materiał regularnie przekracza granice hal albo obszarów produkcyjnych.

większa przewidywalność przepływu materiału między obszarami zakładu

mniej pustych przebiegów i doraźnych interwencji transportowych

lepsza spójność pracy między magazynem, buforami i produkcją

Zobacz szczegóły Wdrożenie

Use-case

Obsługa buforów i supermarketów produkcyjnych

Automatyczne odkładanie, pobrania i rotacja nośników w strefach buforowych oraz supermarketach przyprodukcyjnych. To use-case dla zakładów, które chcą uporządkować zapas blisko procesu.

uporządkowany zapas przyprodukcyjny i mniej ręcznych przesunięć

lepsza dostępność materiału w strefach pośrednich procesu

większa gotowość do integracji z logiką WMS, MES i produkcji

Zobacz szczegóły Wdrożenie

Jak dobieramy rozwiązanie

Od analizy procesu do uruchomienia

Wdrożenie AGV / AMR zaczyna się od procesu, a nie od przypadkowego wyboru pojazdu. Dlatego pokazujemy prosty, powtarzalny model pracy nad projektem.

Analiza procesu

Mapujemy wolumen kursów, punkty pobrania i odłożenia, rytm zmian oraz miejsca, w których proces traci czas albo stabilność.

Dobór AGV / AMR

Wybieramy typ pojazdu, logikę ruchu i model pracy dopasowany do nośnika, odległości, wysokości składowania i ograniczeń obiektu.

Integracja

Łączymy system z WMS, MES, ERP albo prostszą warstwą wymiany zadań, aby transport był sterowany realnymi danymi procesu.

Uruchomienie

Stabilizujemy pierwszy zakres, KPI i zasady eskalacji tak, aby wdrożenie szybko pokazało efekt biznesowy i było gotowe do rozwoju.

Wartość biznesowa

Co ma znaczenie przy wyborze rozwiązania

Stabilniejszy przepływ materiału

Mniej chaotycznych przejazdów, lepsza terminowość zasileń i czytelniejsza logika transportu w całym procesie.

Niższy koszt operacyjny

Automatyzacja przejmuje powtarzalne kursy, dzięki czemu zespół może skupić się na zadaniach o wyższej wartości.

Większa przewidywalność procesu

AGV / AMR pracują według zdefiniowanych reguł, priorytetów i danych z procesu, a nie doraźnych decyzji operatorów.

Gotowość do skalowania

Dobrze dobrany use-case może stać się pierwszym etapem szerszej automatyzacji magazynu lub automatyzacji produkcji.

Dalsze materiaĹ‚y

Jeśli chcesz zacząć od liczb lub zobaczyć realne wdrożenia, poniżej znajdziesz najkrótsze przejścia do kolejnych kroków.

Analiza ROI Wdrożenia

CTA

Porozmawiajmy o Twoim procesie

Przejdziemy przez wolumen kursów, punkty odbioru i odkładania, ograniczenia obiektu oraz to, który scenariusz AGV / AMR da pierwszy mierzalny efekt biznesowy.

Umów analizę ROI Zobacz wdrożenia